多年耕耘 从大客户定制转向标准化市场
库东峰介绍说：“说起皮秒加工，实际上我们在六七年前就已经接到了客户提出的项目诉求，随后我们成立了产品线，并引进了大量高端人才来进行相关的项目研发。经过几年的技术积淀及大量的应用经验，我们认为让更多脆性材料加工用户体验激光方案的时机已经成熟，因此举办新品发布会，将原本针对大客户制定的技术推向常规产品的标准化市场。这代表着华工激光不断为行业带来最新的激光加工技术，改变玻璃切割行业格局，推动行业高速发展。”
对华工激光而言，作为最早进行脆性材料激光加工方案探索的企业之一，早期也经历了一些困难。库东峰表示：“做脆性材料激光加工最大的难点，就在于光路的整形以及激光器的选型。由于它采用的是皮秒、飞秒激光，国内以前这部分应用比较少，需要我们摸着石头过河。所以前期的投入非常大，我们在这一阶段经历了许多困难。”
库东峰认为，克服重重困难最终拨云见日的关键在于两点，一是依托学校的科研力量，二是实现核心光源的全面自主。“依托学校先进实验室40多年的技术积累与强大的光学设计能力，加上我们工艺实验室对应用工艺的不断研发，我们已经取得了非常大的突破，不管是在玻璃切割、玻璃焊接还是玻璃内雕上，我们都走在行业前列了。”库东峰说道。
核心光源全面自主 自产比例接近八成
成立于1997年的华工激光，发展至今已成为国内唯一一家激光加工全产业链布局的国有上市公司，仅在核心光源部分，就有光纤激光器、固体激光器及皮秒激光器、半导体激光器及高功率激光芯片等多家产业链伙伴公司。库东峰表示：“核心光源的全面自主是华工激光最大的优势。我说的光源自主不仅仅是激光器本身，而是从芯片开始的一整套光源技术，都是属于华工激光或华工相关的品牌。”
此外，库东峰还透露说：“中国激光发展初期，形势严峻，仅在激光器这一项中，进口光源就占据了绝对优势，但近两年已经出现了反转。以华工激光为例，目前我们自产激光器的比例已经接近八成。大家都知道激光器进口不论是价格、交货期还是技术支持方面都存在一些壁垒，给我们带来很大的困难。而现在我们实现了核心光源的全面自主，并以自主光源作为主要光源，将迎来更自主、更独立的发展环境。”
提到国产光源和进口光源的差距，库东峰表示：“现在国内的激光器已经取得了非常好的成绩。激光器的发展无外乎两个方向，一是高功率，二是窄脉宽。高功率方向，国产光源已经能够实现几万瓦的输出，但要把激光器做得稳定还需要经历一个漫长的过程。而超快激光器虽然已经实现工业化和产业化，但也还需要更多的时间在客户现场来进行实际能力验证。”
库东峰认为，国内激光器及激光设备与国际先进水平相比已经没有质的区别，但还缺乏足够的工业化验证过程，不论是品质的稳定性还是环境的适应性都还需要经过市场打磨。他表示：“目前国外产品的智能化、稳定性等方面做的好一些，但针对国内市场的应用、贴近客户方面跟国内企业是没法比的。国内产品强大的生命力在于成本控制好，成本更有竞争力，随着国产产品品质的提升，进口产品的压力会更大。”

---