防腐钢管在生产时必须严格按照生产工艺来操作，严谨的工艺才能制作出高品质的防腐钢管，下面我们就防腐钢管生产时注意事项和大家简单介绍一下：1）涂装前还应对经过表面处理的表面进行清理，除去灰尘，经检验合格后填写隐蔽工程记录经甲方签字后方可涂装。2）防腐涂料使用前，做二次检查，先做小面积试涂，技术参数合格后方可涂装。3）使用涂料时，搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须过滤。涂料开桶后，必须密封保存，且在保质期内使用完。4）施工环境温度以小于30℃为宜，相对温度不宜大于85％，被涂基体金属表面温度应高于露点3度以上，材料温度高于60度时，不得进行涂装，遇雨、雾、大风天气不得进行施工。5）使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。所用涂料的固体分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性的厚浆涂料也不要稀释，均可直接涂刷。若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用。如果涂料放置时间过长，粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量的5％。6）经除锈后钢材表面应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过8小时，每道涂层间隔时间不宜超过48小时，务必在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。防腐钢管生产工艺对防腐涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于施工方法不当而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料对施工方法极为敏感，只有严格按照其各自的施工条件进行生产才可形成正常的防腐涂层，使防腐钢管达到预期的防蚀保护作用。
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        防腐钢管中重防腐涂料喷涂工艺通常运用于防腐寿命要求高、使用环境苛刻的产品，典型的如海洋管道、化工管道等，这些产品的重防腐漆料、喷涂实施过程均有细致严格的要求。重防腐涂料喷涂后，其形成防腐钢管的主要特点：
1.厚膜化，重防腐涂料干膜厚度通常在200μm以上，甚至可高达2mm;
2.重防腐喷涂层需要具有在苛刻条件下长效防腐的能力，在化工大气和海洋环境里，防腐钢管一般要求可使用10年或15年以上;
3.涂层有良好的附着力、物理性能和力学性能，对钢管基体或其它被涂物有较强的附着力。
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