强夯施工队在粘土地基上的强夯置换流程
强夯置换是地基处理的一种方法，经过测量放样之后，吊起强夯机夯锤，调整强夯机方位，对准夯点并使夯锤处于夯点的中心，其中对点的误差尽量控制在十五厘米以内。强夯施工的测量人员通过水准仪，精确计算出夯锤锤顶标高和强夯夯点周
围土体的标高，将这些关键的数据记录在强夯施工的表单上面。
在强夯施工队的正确领导下，通过把夯锤提升到一定的高度后，自动脱钩器启动脱钩，夯锤自由下落。夯锤落下后，测量人员用水准仪测出锤顶标高，填入表单里面。施工过程中落锤保持平稳，夯位正确。如错位或坑底倾斜过大，应及时用砂土
将坑底整平，才能进行下一次夯击。
按照第一击的施工方法进行连续的强夯施工，当强夯置换击数大于或等于18击时，夯坑每次打到一米五的深度，大约3到5击的时候临近提锤困难，装载机用砂将夯坑填满后继续强夯，重复3到5次；普通点夯击数大于或等于10击，一般不加填料
。当夯沉量渐渐减弱或者连续两击平均夯沉量符合收锤标准时就可以达到收锤标准。强夯机提锤移动到第二点按照第一点的施工方法依次进行施工。夯坑达到一定数量后，填写夯坑验收单，然后请监理工程师验收签字，最后填平夯坑。强夯施工
队如果有隆起值超过二十厘米的，说明施工场地含水量很高，或者有软弱下卧层，应当停止夯击，解决完问题后就能继续施工。强夯置换完工后，进行场地平整。间隔七到十四天后，再进行普通点夯。
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强夯地基处理的两种方法
强夯地基处理的方法有很多种，接下来强夯公司小编就来给大家讲一下比较常用的两种方法。
1、振冲法
振冲法又称振动水冲法，振冲法。以起重机吊起振冲器，启动潜水电机带动偏心块，使振冲器发生高频振动，同时开动水泵，通过喷嘴喷射高压水流成孔，然后分批填以砂石骨料，借振冲器的水平及垂直振动，振密填料，形成的砂石桩体与
原地基构成复合地基，以提高地基的承载力，减少地基的沉降和沉降差的一种快速、经济有效的加固方法。振冲桩适用于加固松散的砂土地基。
2、深层搅拌法
深层搅拌法是采用深层搅拌机在地基深部就地将软土和固化剂充分拌和，深层搅拌法是利用水泥浆做固化剂。利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使之凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成复合
地基。
淤泥质土、粉土和承载力不大于0.12mpa饱和黏土和软黏土、沼泽地带的泥炭土等地基。深层搅拌法适于加固较深、较厚的淤泥。
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强夯作业有哪些安全要求?
什么是“强夯作业”?
强夯是利用大型履带式强夯机将8-150吨的重锤从6-30米高度自由落下，对土进行强力夯实，迅速提高地基的承载力及压缩模量，形成比较均匀的、密实的地基，在地基一定深度内改变了地基土的孔隙分布。
1、强夯作业的场地施工前必须平整，作业区域应设有警戒标志或围栏，严禁非作业人员进入。
2、应在吊锤机械驾驶室前，不影响司机视线的情况下设防护网，司机应佩戴防护镜，防止弹石。
3、强夯前，应对起重设备、索具、卡环、插销及工器具等进行全面检查，并进行试吊、试夯，夯机应安装夯锤上升高度限位器。
4、起吊夯锤、吊索应保持垂直、匀速，夯锤及挂钩不得碰撞吊臂，吊臂应有防夯锤碰撞保护措施。
5、从夯锤提升到夯锤落下，所有人员必须撤离至安全距离以外，严禁在起重机正前方和起重机臂杆下站立或行走。
6、夯机在工作状态时，臂杆仰角应控制在70°—77°之间。
7、夯锤上升时，不应旋转，发生旋转后应立即停止起落，及时采取措施使其恢复正常状态后方可继续进行工作。
8、人员不得站在锤上随锤提升。
9、夯锤必须有通气孔，如作业中有堵塞现象应及时清理。
10、严禁任何人钻入通气孔或站在锤下进行清理。
11、夯锤下落后，应在吊钩降至夯锤吊环附近时，操作人员方可下坑挂钩。
12、夯锤埋入土中500mm以上时，起重机提升不应一次猛起，应先试提，机械无异常现象时，方可起升。
13、从坑中提锤时，当出现锤底吸力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
14、夯坑地面出现倾斜时，应及时处理或回填，不应强行夯击。
15、使用门架时，门架底座应与夯机着地部位保持水平，门架支腿在支垫稳固前，严禁提锤，下沉超过100mm时，应重新垫高并保持稳定。
16、变换夯位后，应重新检查门架支腿，然后再将锤提升100—300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后方可作业。
17、遇阴雨、雾霾、六级以上大风等天气及夜间照明不足时，不得进行强夯作业。
18、作业结束后，应将夯锤放在地面上，吊钩收起，严禁在非作业时，将夯锤悬挂在空中。
看完了这么多的强夯作业安全要求，相信各位对强夯作业有了一个更加深刻的了解。做好地基“强夯”，才是筑建高楼的关键。
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